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PPC气箱式脉冲布袋除尘器

PPC气箱式脉冲布袋除尘器

PPC气箱式脉冲布袋除尘器可广泛用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业,特别用于水泥厂的破碎、烘干...
产品详情

PPC气箱式脉冲布袋除尘器可广泛用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业,特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的或除尘系统;也适用于煤磨收尘,但要增设措施,除尘器结构也要相应改变;还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

气箱式脉冲布袋除尘器共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m³(标)。

气箱式脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机   换一个室的滤袋。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由进风口进入除尘器,先碰到进风道中间的斜隔板,气流便转折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体,粉尘被过滤布袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间或设定压差,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰阀排出。  

PPC气箱式脉冲布袋除尘器性能特点:

1、进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

2、滤袋采用布袋,工作温度<200℃。 

3、除尘器密封材料均采用材料。

4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。

6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。 

7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围.PPC气箱脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点,采用大规格电磁脉冲阀清灰形式,具有清灰、效果好,使用寿命长等特点。PPC气箱式脉冲布袋除尘器适用于粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资.PPC气箱脉冲布袋除尘器结构紧凑、占地面积少、可降低建设投资,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。PPC气箱脉冲布袋除尘器填补了气震式脉冲清灰的国内空白,具有国内水平。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器参数:

序号型号规格实际过滤面积m2滤袋数量(个)滤袋长度(m)过滤风速(m/min)处理风量(m3/h)除尘效率(%)设备阻力(Kpa)重量
(吨)
1PPC-1/5052302.21-23000-6000>99.50.8-1.63.06
2PPC-12/7073661.44200-84003.66
3PPC-12/9093661.85400-108004.32
4PPC-12/120124662.47200-144005.13
5PPC-12/140145662.88400-168005.88
6PPC-13/1601611281.69600-192006.7
7PPC-13/1801811281.810800-216006.85
8PPC-13/2202211282.213200-264007.26
9PPC-13/2602611282.615600-312008.19
10PPC-14/3002972101.818000-390009.27
11PPC-14/3803962102.422800-4560011.06
12PPC-14/4604622102.827600-5520012.9
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