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MC单机除尘器

MC单机除尘器

MC单机除尘器是业内应用广泛的除尘设备,能够长期在工况中运行,除尘效率轻易达到环保标准。作为工业除尘中应用...
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MC单机除尘器是业内应用广泛的除尘设备,能够长期在工况中运行,除尘效率轻易达到环保标准。作为工业除尘中应用广泛的设备,它的日常保养是定期进行的,讲述一下MC单机除尘器在日常使用中的基本维护操作,如何让设备在使用中不出故障,如何设备长期稳定运转。

在MC单机除尘器开端运转时,要有作业人员做好记载,这么能够对机器的运转状况掌握好。关于脉冲除尘器的管理人员,要了解产品工作原理,还有设备的功能以及运用的条件,也要学会设备的参数调整,和设备的详细保护作业。

其次还要定时的对设备进行保养,在需求光滑的部位图上光滑油。一起还需求对设备的清灰部位进行查看,当遇到不正常景象要即时的进行修理或者是替换。

然后当脉冲除尘器发生故障时,作业人员要及时的拍出内部的一些粉尘异物。如果不及时整理,机器的膜片也许会被损坏。气缸也需求做定时的查看,如果有漏气景象发作,要替换里边的密封圈。一起也要对除尘器的密封条进行查看,当运用一段时间后会发作老化,要对其进行替换。这类设备的滤袋是简单被损坏的,对其定时进行查看是的有   的,作业人员能够依据袋子的详细状况决定修补或者从头替换。

除了以上以外工作人员还需求查看一下压缩空气体系的详细状况,要把积水及时的排放出来。当机器中止以后,还要让除尘器和它的排风机作业上一段时间。这主要是为了把里边的尘土还有潮气排出去。

MC单机除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。长袋离线脉冲除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表面的积灰逐渐增多,除尘器的阻力也不断增大,当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,先将某个室提升阀关闭,切断该室气路,停止过滤,约2秒钟后,打开脉冲阀,在的时间内喷出0.5~0.7MPa的高压气体,在清洁室内膨胀后涌入滤袋,将滤袋吹胀,变形振动,加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘下来,停留时间,粉尘全部落入灰斗后,开启提升阀,使该室恢复过滤。经过的时间间隔后,进行下一室的清灰工作,直到各个室清灰完毕。清灰间隔时间的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到卸灰阀排出。

MC单机除尘器日常维护是不可忽视的,这是设备长期稳定运转的重要操作,定期对设备进行检查维修,能及时发现设备故障,避免设备产生   大的故障,达到一个理想的除尘效果,很多顾客对袋式除尘器日常维护操作并不是太懂,所以来为大家介绍一下脉冲布袋除尘器的日常维护工作。

MC单机除尘器日常维护分为几种方面,先来说无论是四季任何温度环境,除尘设备应该采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。然后减少漏风。

除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了可以避免的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。其次增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可降低物料的含水量,这是减少物料水份的措施。还要做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。

MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器粉尘浓度一般为60g/Nm3以下,按滤袋直径、过滤面积、每室滤袋布置的不同,提供以下三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排和双排两大类。

(1)MC-Ⅱ340系列,分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

(2)MC-Ⅱ530系列,只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

(3)MC-Ⅱ580系列,只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

一、特点:

1、MC单机除尘器在保留了MC-I型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上,减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器,降到现在的3kg/cm2压力,但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果,从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量要求。

4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法,设备检修和维护。

5、喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建筑投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉,装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器,扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严,排灰快。

二、结构原理:

MC单机除尘器主要由五部分组成。

上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。

中箱体:有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。

下箱体:有进风口、灰斗和检查门组成。

排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成。

喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪,WMK-4型无触点控制仪,

三、MC单机除尘器的工作原理和技术性能

1、除尘器工作原理:

含尘气体由布袋除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开,粉尘被吸附在除尘布袋 上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中,随着时间的增加,积在滤袋上的粉尘越来越多,因而是滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋的气体量逐渐减少,为了是除尘器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候,有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落。被   掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期   ,被净化的气体正常通过,除尘器正常工作。

含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入上箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要   积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

MC单机除尘器参数:

型号规格 过滤面积m2含尘浓度g/m3过滤风速m/min处理风理m3/h阻力mmH2O效率%外形尺寸(长*宽*高) mm 重量 kg 
 MC24-II18<152-42160-4320120-15099.51090×1678×36671133
 MC36-II273240-64801490×1678×36671485
 MC48-II364320-86401890×1678×36671495
 MC60-II455400-108002290×1678×36671730
 MC72-II546480-129602690×1678×36671950
 MC84-II637560-151203090×1678×36672230
 MC96-II728640-172803650×1678×36672400
 MC120-II9910800-216004450×1678×36672870
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